螺紋元件組合的分段及其功能[ 01-06 14:22 ]

螺桿上的螺紋元件每一個段都有它的一個不同功能。有輸送段，熔融段，混煉段，排氣段，均化段5個段。

高耐磨耐腐螺桿元件[ 01-03 09:13 ]

碳化鎢合金螺紋元件問世，填補了我國雙螺桿機行業長期無高耐磨耐腐螺紋元件的空白。

雙螺桿擠出機的維護[ 10-12 17:11 ]

物料中不允許夾帶雜物，嚴禁金屬和砂石等堅硬物質進入料斗和機筒內；打開抽氣室蓋時，亦應嚴防有異物掉入機筒；擠出機升溫后應保持足夠的保溫時間，并在開車前盤動應輕快后才開機運轉；螺桿只允許在低速下啟動，空轉時間不應超過2min，喂料機應在采用饑餓方式喂料后，方可逐漸提高轉速。

雙螺桿擠出機的優勢[ 10-12 17:09 ]

塑料擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用最為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長，混合均勻。

國內雙螺桿擠出機市場一片紅火[ 10-12 15:54 ]

雙螺桿擠出機是先進擠出技術的代表。隨著國內雙螺桿企業技術能力的不斷提升，適應市場需要，高轉速、高扭矩、高產量為主要特征的新型設備不斷開發出來。隨著國民經濟的發展，大型塑料管材、型材、板材在石化、建筑、農業、國防等領域的應用日漸廣泛。大型平行異向雙螺桿擠出機的開發研制應受到重視。

注塑機發展節能成重中之重[ 10-12 15:51 ]

在注塑機制造和使用的發展過程中，節能是重中之重，目前，伺服節能技術，已成功應用到注塑機上，比普通定量泵注塑機節能最高可達80%，比變量泵節能最高可達50%，同時，提高生產效率10%以上，注塑機制造廠商已經開始批量設產，將迅速成為主場主流產品。

如何正確的操作雙螺桿造粒機？[ 10-12 15:44 ]

操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。如果一開雙螺桿造粒機時，料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機；水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時最好加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內循環加入冷水，以保持溫度；切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。

雙螺桿擠出機的拆卸和檢修螺桿及保養[ 10-12 15:42 ]

在抽出螺桿表面的物料、積炭。注意清理過程中所用的工具為銅板、銅棒、及銅絲刷等，不允許使用鋼棒敲擊。確認料筒內物料完全熔融，拆除機頭，抽出螺桿。

雙螺桿擠出機的輔助設備有哪些？[ 10-12 15:39 ]

塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。

雙螺桿造粒機的應用范圍[ 10-12 15:26 ]

造粒機根據結構和工作原理又分為CF型回轉鋼帶融熔物料造粒機（簡稱鋼帶造粒機）平形雙螺桿造粒機轉鼓干燥制片機對輥干法造粒機（簡稱對輥造粒機）對齒造粒機等圓盤式造粒機為容積式計量的給料設備，它能均勻、連續地將物料喂送到下一道工序，并且能夠承受較大的倉壓。